直流高压发生器对橡塑电缆预防性试验的分析
交联聚乙烯等挤包绝缘电缆的缺陷在直流电压下不容易被发现。由于直流电压下的电场强度按介质的体积电阻率分布，交联聚乙烯等挤包绝缘电缆的介质属于整体式结构，绝缘内的水分、杂质分散而且分布不均匀，介质内不易形成贯穿性通道。而且，直流耐压试验时会有电子注入到聚合场中使介质内部形成空间电荷，使该处电场畸变，电场强度降低，使交联聚乙烯绝缘在直流电压下具有较高的放电起始电压和较慢的放电通道增长速度，使绝缘不易击穿、缺陷不易发现。
对于高电压的交联聚乙烯绝缘电缆，直流耐压试验不能反映整条线路的绝缘水平。在直流电压下，由于温度和电场强度的变化，交联聚乙烯绝缘层的电阻系数会随之发 生变化，绝缘层各处电场强度的分布因温度不同而各异，在同样厚度下的绝缘层，因为温度升高而击穿水平降低，这种现象还与绝缘层的厚度有关，厚度越大这种现 象越严重。由于高压交联聚乙烯电缆绝缘层厚，因此，对交联聚乙烯电缆特别是高电压等级的交联聚乙烯电缆不宜做直流耐压试验。
在1980年以前几年，国外电力部门发现了直流耐压试验对橡塑绝缘是无效的且具有危害性。1997年国际大电网会议通过深入广泛的研究对XLPE电缆改用 交 流耐压试验达成共识，并颁发了《试验导则》，在全世界范围内广泛推广应用。我国在九十年代中期已开始并关注此问题，尤其是2001年至今，各省已陆续提出 相应的试验要求。 我省在2003.3颁布交联电缆试验标准。
确定电缆预防性试验周期时应考虑的主要因素
电缆的预防性试验是按照预防性试验规程进行的电气试验，是判断电缆线路是否能继续投入运行的依据，是预防电缆在运行中发生事故的重要措施。因此，电缆线路在投入运行后必须定期进行预防性试验。预防性试验的周期一般根据下列因素确定：
(1)电缆线路的预防性试验周期应和电力系统其他设备的维护检修周期同步，以便减少设备重复停电，有利于提高设备可用率。
(2)要考虑电缆线路在耐压试验中一旦发生击穿故障后的抢修能力，尽量减少由于不能及时抢修对用户造成的影响。
(3)为了确保重要输电线路和重要用户电缆线路的运行可靠性，对于这些电缆线路的试验周期应适当缩短。
(4)对于运行中发现缺陷或预防性试验的结果不符合试验标准的电缆线路应根据情况缩短试验周期。
电缆耐压试验要注意的事项
(1)在现场组装的半波整流装置中，高压硅整流器的峰值电压不得超过其额定反峰电压的1/2。
(2)由于截止时每个硅整流器反向电阻不相同，其电压分配不均匀，在多个串联使用时应采取均压措施，否则，其使用电压应为硅整流器额定电压的70%～80%。
(3)耐压试验时接到电缆端子上的引线要用屏蔽线，以排除高压引线电晕电流对测量结果的影响，同时引线对地要有足够距离，防止引线对地放电。
(4)在电缆线路的泄漏电流**值正常，而且不平衡系数小于2的情况下，允许连同支持绝缘子等设备一起进行直流耐压试验。
(5)如果试验结果发现异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短。
(6)对金属屏蔽或金属护套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘做直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短路，并使这一端的电缆金属屏蔽或金属护套临时接地。
(7)除自容式充油电缆线路外，其他电缆线路在停电后投运前必须确认电缆的绝缘状况良好。
