真空滤油机工作原理及结构

改革开放前，我国已经能够完全自主研制高压、超高压、亚临界电站锅炉、冲动式汽轮机、双水内冷、水氢氢冷汽轮发电机等6000千瓦~30万千瓦火电机组，同时初步形成了哈尔滨电气、上海电气三大发电设备生产基地。

相当长的一段时期内，30万千瓦级及以下机组是我国发电设备的主流。2000年，上海电气成功制造出我国第1套60万千瓦超临界火电机组。从2005年底我国电力装机结构分布来看，30万~60万千瓦级以及60万千瓦级以上机组分别占到 总装机容量的33.97%和13.09%。而按照现代电力工业技术标准，大约1.8亿千瓦机组属于技术落后。

2006年，上海电气成功制造我国第1套百万千瓦级超超临界机组。同年，哈尔滨电气自行开发研制的国产第1台600兆瓦超临界汽轮机，树立了我国发电设备发展史上的里程碑。

2007年，哈电铸造的世界*大的三峡右岸水轮机转轮叶片，为巨型水轮机转轮全部实现国产化奠定了坚实的基础。在灯泡贯流式机组领域，哈尔滨电气的设计、制造水平也都赶上世界1流水平，出口巴西的单机容量75兆瓦的贯流式水电机组是当今世界上*大的贯流机组。通过三峡工程等大型水利工程的建设，我国大型水电装备制造业仅用了短短7年的时间，却实现了30年的大跨越，我国能够自主设计、制造、安装特大型水轮发电机组。

我国已经实现了从30万千瓦级、60万千瓦级亚临界向60万千瓦级和100万千瓦级的超临界、超超临界机组的跨越，其中60万千瓦级超临界装备已经批量生产，并能够批量出口。在30万千瓦循环流化床锅炉的基础上，又开发出国产60万千瓦的循环流化床锅炉，发电设备部分性 能指标已经超过了国外常规水平。

一、用 途：（LYDDJ真空滤油机工作原理及结构）

         用于过滤超高压变压器油，适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油.

二、原理及特征:（LYDDJ真空滤油机工作原理及结构）

        本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有*佳脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。

三、工作流程图:（LYDDJ真空滤油机工作原理及结构）

      在真空状态下，油液经粗滤器后进入电加热器，再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离，水分和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后，输出净化油。

四、技术性指标（LYDDJ真空滤油机工作原理及结构）

五、技术参数表（LYDDJ真空滤油机工作原理及结构）

过去十年间，我国逐渐认识到输变电制造业对我国经济社会发展的重要性，在政策上予以大力支持，并明确重大工程一定要结合设备国产化的目标。这其中标志性的项目是三峡输变电工程、750千伏输变电工程、特高压输电工程等。

三峡输变电工程极大地推进了我国输变电设备制造业的发展。1998年~2005年，三峡输变电工程建设期间，三常、三广、三沪直流500千伏直流输电，国产化率从30%、50%提高到70%，2005年投运的灵宝直流背靠背工程国产化率达到100%。

城市电网改造促进了中低端设备的发展。2005年9月，我国第1个750千伏电压等级输变电示范工程正式投产，这是我国第1条自主建设、自主设计、自主设备制造、自主运行管理的750千伏输变电工程，设备国产化率超过90%。该线路的投产，标志着我国已经跨入了输变电领域世界先进行列，填补了我国500千伏以上电压等级空白。

特高压电网工程一开始就被确定为装备制造业技术提升和自主更新的依托工程，当时为了扶持国内企业，国家发展改革委表示，特高压设备要全方位实现自主研发、国内生产。2009年1月，我国首条1000千伏特高压交流试验示范工程 (晋东南-南阳-荆门)投入商业运行。其中，1000千伏、1000兆伏安单体变压器，1000千伏、320兆乏并联电抗器，开合1100千伏、210兆乏超大容量电容器组的开关，保护控制系统等达到世界同类装置*高水平，国产化率达到90%。2010年7月，世界电压等级*高、输送容量*大、送电距离*远、技术水平*先进的“向家坝-上海±800千伏特高压直流输电示范工程”竣工投产，我国在世界上第1次成功研制出6英寸晶闸管和世界上电压等级*高、容量*大的800千伏换流阀、平波电抗器以及控制保护等设备，并具备了批量生产具有世界先进水平的所有特高压直流设备的能力。

通过特高压示范工程实践，我国具备了批量生产具有世界先进水平的所有特高压交直流设备的能力，极大地提高了民族装备制造业自主更新能力和核心竞争力。

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