可耐受地震烈度9度的特高压1000千伏变压器，提升能源供应效率400%的超导电缆，打破进口垄断的国产化直流电子式电压互感器和电流互感器……这些在国内先实现重大技术突破、拥有自主知识产权的第1台（套）重大技术装备是公司推动科技更新与产业更新融合的代表。
能源领域第1台（套）重大技术装备是指国内率先实现重大技术突破、拥有自主知识产权、尚未批量取得市场业绩的能源领域关键技术装备。18年，国家发展改革委等8部委出台了《关于促进第1台（套）重大技术装备示范应用的意见》。此后，各地强化首台（套）示范应用的组织实施，加大支持力度。作为新型电力系统建设的主力军，公司坚持更新驱动，夯实基础研究根基，攻关关键技术，成功研发出多项第1台（套）重大技术装备，为企业与电网高质量发展提供了坚强技术支撑。
一、概 述（LYZJ-V全自动绝缘油介电强度测试仪测量工作量小，快捷简便）
是我公司科研技术人员，依据国家标准GB507-86及行标DL-474·4-92DL/T596-1996的有关规定，发挥自身优势，经过多次现场试验和长期不懈努力，精心研制开发的高准确度、全数字化工业仪器。该机操作简便，造型美观大方。由于采用了全自动数字化微机控制，所以测量精度高、抗干扰能力强、方便可靠。
二、仪器特点（LYZJ-V全自动绝缘油介电强度测试仪测量工作量小，快捷简便）
1. 仪器采用大容量单片机控制，工作稳定可靠；
2. 仪器内设宽范围看门狗电路杜绝了死机现象；
3. 多种操作选择，仪器程序设有GB1986、GB2002两种国家标准方法和自定义操作，能适应不同用户的多种选择；
4. 仪器油杯采用特种玻璃一次浇铸成型，杜绝了漏油等干扰现象的发生；
5. 仪器独特的高压端采样设计让测试值直接进入A/D转换器，避免了在模拟电路中造成的误差，使测量结果更加准确；
6. 仪器内部具有过流、过压、短路等保护等功能，并且具有极强的抗干扰能力，电磁兼容性好；
7. 便携式结构，易于移动，户内外使用均很方便。
三、技术指标（LYZJ-V全自动绝缘油介电强度测试仪测量工作量小，快捷简便）
1. 升压器容量 1.5 kVA
2. 升压速度 2.0 kV/s，2.5 kV/s，3.0 kV/s，3.5 kV/s 四档任选
3. 输出电压 0～80 kV
4. 电源畸变率 ＜4%
5. 显示方式 大屏幕液晶汉字显示
6. 电极间隙 标准2.5 mm
7. 外形尺寸 430 mm×410 mm×412 mm
8. 仪器重量 29 kg；
四、使用条件（LYZJ-V全自动绝缘油介电强度测试仪测量工作量小，快捷简便）
1. 环境温度 0～40℃
2. 相对湿度 ≤85%
3. 工作电源 AC 220V ± 10%
4. 电源频率 50 ± 5 Hz
5. 功率消耗 ＜200
五、机箱及面板部件说明（LYZJ-V全自动绝缘油介电强度测试仪测量工作量小，快捷简便）
LYZJ-V绝缘油介电强度测试仪
1.液晶显示屏；2.功能键；3.打印机；4.升压速率切换开关；5.指示灯；
6.油杯仓盖；7.温、湿度传感器；8.地线柱；9.电源插口；10.电源开关；11.高压标志
1. 液晶屏 显示日期、时间、操作参数、测试结果、操作菜单提示等相关信息；
2. 功能键 选择设置操作参数；
3. 打印机 打印单次及多次测试结果的平均值；
4. 切换开关 选择不同升压速率；
5. 指示灯 灯亮时表示相关操作步骤正在进行中；
6. 油杯仓盖 打开后放入或取出油杯，关闭后方可进行测试；
7. 温湿传感器 测量摄氏温度和相对湿度，并转换为数字信号加以显示；
8. 地线柱 可靠的地线连接柱；
9. 电源插座 良好插接AC 220V 50Hz电源线；
10. 电源开关 控制仪器电源通断；
11. 高压标志 提示高压危险的三角标志。
川渝1000千伏特高压交流工程是我国第1个高海拔特高压交流工程，在关键技术和施工更新等方面创下多项国内第1和世界的第1。公司科研团队针对高海拔、高地震烈度等恶劣复杂环境，第1次研制出全套高海拔特高压交流设备，让特高压技术能够服务于更多复杂地理条件下的区域，特高压变压器等4类设备入选能源领域第1台（套）重大技术装备。公司科研团队还深度参与并验证了国内第1次高海拔特高压组装变压器现场局部放电试验和空、负载试验等7项特殊交接试验，有效检验了高海拔主变压器解体组装技术和国产化干式套管设计制造工艺的可靠性，补全了国内外高海拔特高压现场调试技术的空白。
面对能源转型带来的技术挑战，公司着力在技术更新与工程实践中探索，取得了一系列突破性成果：成功研发我国第1条接入电网运行的超导电缆——35千伏三相统包超导电缆系统，为解决城市核心区供电紧张与输电通道有限的矛盾提供方案；国产化直流电子式电压互感器和电流互感器打破了进口产品的长期垄断，推动核心器件国产化，显著提高了中国特高压直流工程建设的自主性；在国际上开创的可控换相换流阀技术从根本上解决了多馈入直流系统换相失败的问题，还可以实现无功调节和对系统的主动支撑。
一系列第1台（套）重大技术装备已在多个示范工程中“上岗”，在实战中验证了技术的可靠性与先进性，为能源电力行业高质量发展提供了科技支撑。
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