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您现在的位置是:三通道直流电阻测试仪的预测性维护
动力不竭,**无限,打造电力行业新标准
三通道直流电阻测试仪的预测性维护
三通道直流电阻测试仪的预测性维护
。人们正在采取新的方法,来避免设备故障造成的生产损失和材料浪费。*佳的方式是预测性维护,它可以通过对重要资产(如仪器仪表、驱动器、机器人)的健康监测来实现。作为**的服务供应商,
ABB
处于生命周期支持的*前沿。
ABB
为客户提供种类齐全的仪器生命周期服务,其中有许多
Textbox
。通过把这些服务与公司现有的应用和流程知识结合起来,客户可以受益,并实现可测量和可持续的性能改善。
在这种情况下,客户要求仪器供应商进行拜访或签署合同,在预定的停工时间内进行定期维护。缺点则是,直到*近,人们都无法知道在不加大突发停机风险的情况下,这些预定停机之间的间隔可以被拉到多大。另一项复杂因素是,控制或感测回路中任何部分的缺陷都可能影响到信号的完整性。不过,*为常见的原因往往与这些和流程接触的仪器有关。如果有一种方法可以仅仅在必要的时候检验并保养这些装置,就能减少直接和间接的故障排除成本。
预测性维护计划
三通道直流电阻测试仪的预测性维护,同时减少停机时间,许多公司都在采用预测性维护(
PDM
)计划,作为一种单独的服务,或作为**资产管理或优化计划的一部分。如果得到
ABB
这样的专业服务机构的管理,这些计划的成本可以显著低于传统的预防性维护服务。
PDM
的目标是预测仪器装置何时会发生故障,不能提供具有完整性的信号(硬性故障或校验漂移)。拥有对这类信息的访问权,可以减少突发停机时间,从而在不影响质量的情况下提高生产率。为了实现这一目标,采用具有机载监测、**算法和通知技术的智能化装置。通过在仪器内添加由微处理器驱动的诊断和应用软件,这些新型
“
灵巧
”
装置能够对自身进行监测。借助现场总线通信(
HART
,
PROFIBUS
,
或
Foundation Fieldbus
),这些装置能够提供
“
健康状态
”
。然后,这种状态信息可以由资产监测应用加以利用,后者是现代自动化系统(如
ABB
的
800xA
扩展自动化系统)的一部分。这些资产监视器可探测到性能的下降,通知相应的人员开展进一步调查,并在适当的情况下提供关于补救措施的建议。通知的形式有好几种,包括寻呼机和电子邮件。无论是作为简单的显示或报警信息执行、或是作为完整控制系统的一部分,这些功能都可以让
ABB
的客户主动地对资产使用情况进行优化,而非被动地对突发事件做出反应。
总体质量管理(
TQM
)与
ISO 9000
的实施也推动了对
PDM
计划的需求。
TQM
与
ISO 9000
包括对维护计划程序的一项要求,以保证流程及其所有组成部分都能连续地发挥出高性能。其依据是,如果流程运行正常,则产品会达到所需的质量。
ABB
的仪器仪表产品和有关服务均围绕这一理念设计。新型
ABB AW600
二氧化硅及磷酸盐分析仪是目前市场上*先进的水质分析仪。有许多功能使得这款分析仪与众不同,它们都与其**维护功能有关。下面说明了
“
灵巧
”
装置的另外两个例子,它们有利于预测性维护计划的采用。
了解仪器对维护的要求,可以在
“
传统
”
维护范围的两端为客户带来显著的节省。在一端,是维护不足的仪器。下面叙述的
CalMaster
说明,难以接近或维护费用高昂的装置常常得不到维护。这种做法通常会引起业务实践配额的
“
假设
”
或推断错误,造成收费遗失与
/
或资产浪费。
PDM
消除了猜测,允许业主
/
运营商根据可以验证的数据来进行可靠的业务判断。另一个极端则是维护过度的装置。在这种情况中,业主
/
运营商极力希望避免由于装置故障而引起停机。为了减少这种可能性,这些装置按照一定的间隔接受
“
预约
”
保养,而与它们是否需要无关。虽然这种做法的确减少了突发停机的发生,它的成本极高,而如果感测装置足够
“
聪明
”
、能够采纳
PDM
做法,那么就能避免或显著减少。
ABB 2600T
压力变送器的例子(在本文末尾讨论)说明了如何实现这一点。
CalMaster–
实现预测性维护
“
灵巧
”
仪器(以及向客户提供真实价值的预测性维护服务)的一个极好例子便是
ABB
的
CalMaster
流量计认证系统。
CalMaster
的开发目的是帮助客户检查已安装的电磁流量计的精度与状况。这些流量计广泛用于多种工业,因为它们具有大体积容量和高精度。在水业市场中,能够测量数百万加仑
/
天的大容量磁性流量计被市政部门普遍采用,为监管权移交和收费提供准确的数据。准确的测量还保证了水处理过程只使用必要数量的化学品和能源,从而节省资源并保护环境。如果这一精度遭到怀疑,
“
展示测量有效性
”
会成为一项非常昂贵的任务。
在这种情况下,仪器被用于具有直接经济影响的功能;产品的监管权或
“
拥有权
”
转移被发现的问题使征费的合理性受到怀疑。买入一方的市政部门会质疑,为什么他们的供应商的流量计与其自身流量计的测量结果不同,从而引发争议。之前,征费公司没有简便的办法可以证明它们的流量计仍然准确有效。大多数解决方案都十分昂贵并会中断运行,因此很少得到采用。供应一方的市政部门一般都会小心翼翼,调整它们的测量结果并降低所征收的费用。
在类似的情景中,三通道直流电阻测试仪的预测性维护,考虑一个例子,其中用于确定所需处理的水质的电磁流量计的精度遭到怀疑。**的精度会引起处理费用增加(即化学品与能源的浪费),并带来负面环境影响。如上例所述,需要进行水处理的市政部门或工业用户
/
业主为了检测到测量误差,必须停止流程,挖出流量计并将其送回工厂。这种精度验证方式极为昂贵,因此在流量计的使用寿命内很少(或完全不)采用。
然而,提供预测性维护服务的
ABB CalMaster
改变了这一切。与
MagMaster
电磁流量计一道使用时,
CalMaster
技术使得服务工程师能够用短短几分钟的时间来检查
50
种不同的性能和装置健康状态参数,而不需中断流量测量。
CalMaster
检验流量计是否按照与出厂规格相同的状态运行,或找出已经发生的任何问题,如衬里磨损、水渗透进入电子装置或传感器、腐蚀等等。此外,它还能提供有关信息,说明这些问题是否影响到了目前的性能,
或还有多长时间才会发生,从而预测需要对流量计进行保养的时间。
2600T
压力变送器
–
通过堵塞引压管检测实现节省
差压变送器遍布多种工业及市政应用,用于感测流程中两点之间的压力差。其主要应用是计算管道内的流速。在典型的工厂中可能安装数以百计的这类压力变送器,其中许多位于难以接近、进行维护的地方
1
。因此,检查这些装置的隐患非常耗时而昂贵,公司纷纷希望尽量减少,前提是不降低**性。
差压变送器通过测量由传感元件(如文氏管、楔形计或孔板)引起的压力下降来确定流速。根据这一测量结果,并结合对传感元件几何形状的了解,可以计算出流速。传感元件通常通过两条被称作引压管的管道与流程连接。这些管道的口径一般较小(低于
1 cm
(
0.390
英寸)),并可以很长。在装置的寿命期间,其引压管可能会被部分或全部
被堵塞的引压管可能成为一个危险而代价高昂的问题。它对装置硬件没有明显影响,而传送给控制室的流程值看起来也正常。这是由于引压管的堵塞把当前的压力状态限制起来,使其与真实的流程状态脱离。控制系统继续使用控制回路中的压力值,而并不知道它已被
“
冻结
”
。
流程操作员能够了解这一事件的**线索是有关控制回路的错误运行表现。错误的压力和流量测量结果如果没能得到纠正,会造成严重的、甚至灾难性的故障。
因此,旨在发现被堵塞的引压管并予以疏通的维护工作十分重要,但同时代价高昂。为了避免中断生产,一般在时间预定的预防性维护计划中加入差压变送器,后者相当昂贵。此外,某些流程液体更加容易造成堵塞,因此预定时间间隔更短,费用更高。
ABB
的
2600T
有内置的诊断功能,叫做
“
堵塞引压管检测
”
(
PILD
)
3
。它能迅速发现被堵塞的引压管,并将这一信息转发给控制室,而无需采用昂贵的预防性维护计划。
PILD
功能可以测量未被堵塞的引压管(参比相)中压差信号的噪音水平。在装置正常运行过程中,它把噪音水平与用参比相存储的数值进行统计对比。如统计分析表明,当前数值与参比值之间有显著差异,则发出报警,表示一条或两条引压管均被堵塞
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