第1章 QDB-81直流系统接地故障查找仪**须知

当你对LYDCS-3300 便携式直流接地定位仪进行操作前，请认真阅读本用户手册，并严格遵守本手册的要求，任何不正确的操作都可能导致人身伤害或设备损坏。

LYDCS-3300 便携式直流接地定位仪是一种高精密仪器，设备内部不含有任何维修配件。在设备出现故障时，请尽快联系我们进行维护，切勿擅自维修，这样可能扩大故障范围及影响设备以后的售后服务。

1.1    使用要求：

产品技术规格要求必须严格遵守。

只有接受培训并仔细阅读本手册的人员，才能对设备进行操作、使用。

1.2 有关配线：

本装置配有与直流系统连接的三芯电缆，该电缆在出厂前经严格测试，符合**使用，请勿私自使用未经认可的电缆替换，如有缺失，请联系我们。

1.3 有关操作：

虽装置不含高压部分，但需与直流系统连接，系统电压会危及人身**，必须遵守电力操作规程，做好人体绝缘措施。

当装置发生故障时，请及时使装置脱离系统，并尽快联系我们对设备进行维护，切勿继续使用。

1.4 有关废弃：

废弃的元、部件，请按照工业废物处理。

我们会对每一位涉及到装置使用的人员进行一定的技术培训，并且使每一位相关人员对本手册的**内容进行深入的学习和理解，所有的相关人员必须对一般的**规则和标准的低压电气设备使用**有一个**的了解。此外还必须严格遵守本手册介绍的**知识。

第2章 QDB-81直流系统接地故障查找仪简介

LYDCS-3300是采用*新微计算机技术的新产品。在硬件上，信号发生器、检测器双层抗分布电容设计，消除分布电容影响;配置精度高、线性度好的传感器，直流信号检测灵敏度高达0.01mA，有效保证了采集的数据的准确；在软件上，利用了模糊控制理论和通信的噪声理论，并依据直流系统的特点优化了算法，即使系统有大分布电容的干扰、电磁脉冲干扰和其它噪声干扰的影响，也能准确地判断出接地故障点，为接地故障的查找提供了有力的保障。可对各种直流接地故障进行查找和精准定位，并精准计算该支路接地阻抗值。

2.1 产器特点：

LYDCS-3300具有自适应各个电压等级的直流系统，具有智能化的接地点方向判断功能，能够快速、准确地定位出多点接地、高阻接地、正负极接地、环路接地等各种接地故障，

2.2 友好的人机界面：

LYDCS-3300 人机界面简洁、清晰，操作简单，形象的绝缘指数显示和实时的波形显示，直观地反应出各检测支路的绝缘程度及接地故障点方向。

2.3 高精度检测：

LYDCS-3300 采用高精度传感单元（分辨率达0.01mA），具有精度高、线性好、检测范围宽，能实现对多点接地、高阻接地的定位。

2.4 抗干扰能力强：

LYDCS-3300能有效排除交直流串电故障，不受接地故障点距离限制，通过软硬件上的合理设计，能抗系统各种复杂纹波干扰，实现对接地点的精准定位。

2.5 输出功率小：

LYDCS-3300根据直流系统现场的实际情况，信号发生器可智能式产生1.0～5.0mA 的信号电流，*大功率小于0.05W，保障直流系统的**、可靠运行。

2.6 人性化的外观设计：

LYDCS-3300 采用工程力学的外形设计，使用舒适，重量轻巧，携带方便。

2.7 严格选用优良的元器件，科学的生产管理，保证装置的高靠性。

第3章  QDB-81直流系统接地故障查找仪装置原理

本装置由信号发生器、检测器、钳表三部分组成

3.1 装置的内部工作原理：

3.1.1 信号发生器内部工作原理：

3.1.2 检测器内部工作原理：

3.2 接地检测原理：

3.2.1信号发生器检测原理：

当直流系统发生接地故障或绝缘降低时，信号发生器自动对直流系统进行分析，显示系统的电压等级、正负极对地电压、接地故障的极性和接地总阻抗。同时向直系统发出**的低频检测信号，通过输出信号的智能反馈，对信号实施精准控制，进一步确保输出信号的**性和提高接地故障定位的准确。

3.2.2 检测器检测原理：

检测器通过高精度钳表感应各回路（支路）的接地电流信号（发生器发出的接地电流信号），并显示接地故障程度和方向，顺着对接地电流信追踪查找，*终定位出故障点。

第4章 QDB-81直流系统接地故障查找仪技术参数

适用直流系统电压:220V±15%，110V±10%，48V±10%，24V±10%，或用户定制其它电压等级；

抗对地分布电容范围：系统对地总电容≤100uF，单支路对地电容≤5uF；

信号发生器输出功率: ≤ 0.05W

信号发生器测量范围：

母线对地电阻测量：0－1000 KΩ；

系统对地容抗测量：0－1000 KΩ；

检测器精度：< 10ｕA；

检测器对接地故障定位范围：

220V直流系统： 0 ～ 500 KΩ

110V直流系统： 0 ～ 250 KΩ

48V直流系统： 0 ～ 125KΩ

环境温度：-35℃～ +50℃；

相对湿度：≤ 95% (不结露)

总质量：  2 kg

外形尺寸（包装箱）：380x280x120（mm）

第5章  QDB-81直流系统接地故障查找仪人机界面

LYDCS-3300 便携式直流接地定位仪采用大屏幕的汉化液晶和LED发光管显示，通过按键实施操作。

5.1 面板外观与布局

5.1.1 信号发生器的外观与布局：

“电源”灯亮      说明信号发生器已开启。

“正常”灯亮      说明系统无接地故障。

“正极接地”灯亮  说明系统发生正极接地故障。

“负极接地”灯亮  说明系统发生负极接地故障。

“开关”按键      信号发生器的电源开关键

说明：

滑动开关位置位于：

左（1档）：信号发生器处于自动监测功能，时刻对直流系统进行监测并及实时更示系统相关参数的显示。主要用途是查找系统出现一般性接地故障。信号强度为1.4mA 。

中（2档）：信号发生器处于自动监测功能，时刻对直流系统进行监测并及实时更示系统相关参数的显示。主要用途是查找系统出现一般性接地故障。（该档为出厂默认设置）信号强度为6mA 。

右（3档）：信号发生器处于接地故障自锁定功能，当直流系统一经出现接地故障，发生器只对系统进行一次分析后，自动锁定状检测结果和发送信号状态，不对系统参数的变化进行跟踪。主要用途是查找系统的间歇性接地和接地阻抗频繁跳变等特殊接地故障。信号强度为6mA。

5.1.2 检测器的外观与布局：

“电源灯”灯亮 说明检测器已开启。

“电源”按键 是检测器的电源开关键。

“功能切换”按键 是检测器在功能选择界面下的“快速检测” 、“完整检测” 和“在线检测”三个功能之间的切换键。任何时候按功能键，跳转到功能选择界面。

“检测”按键 当检测器选定其中一种检测功能时，每按一次“检测”键，检测器就进行一次新的测试。

检测器背面与布局：

5.1.3 钳表的外观与布局：

“钳头” 用于钳住被测的电缆。

“方向标示” 标示接地故障参考方向。

“钳表开合按键” 按下打开钳表，松开合上钳表。

“电源灯”亮  说明检测器与钳表已连接，钳表和检测器均处于开启状态。

“钳表输出电缆” 是钳表把采样信号输出到检测器的连接电缆。

5.2 液晶屏显示界面

5.2.1信号发生器液晶屏显示界面：

信号发生器具有自适应不同电压等级的直流系统功能，在系统无接地故障时，“正常”指示灯亮。液晶显示屏显示直流系统母线电压、正极对地电压、 负极对地电压及系统对地绝缘值。显示界面如下图：

直流系统有接地故障时，信号发生器自动判断接地故障极性。如系统正接地，信号发生器“正极接地”指示灯亮，如系统负接地，“负极接地”指示灯亮，同时液晶显示屏显示系统母线电压、正极对地电压、负极对地电压、系统对地绝缘总阻抗。显示界面如下图：

5.2.1 检测器液晶屏显示界面：

当被检测的回路（支路）无接地故障时，检测测器显示界面如下图：

如选择“快速检测”功能，当被检测的回路（支路）有接地故障时，检测测器显示界面如下：（其中，如显示“钳表正向接地”表示接地故障点与钳表标示箭头方向一致，如显示“钳表反向接地”表接地故障点与钳表标示箭头方向相反）

如选择“完整检测”功能，当被检测的回路（支路）有接地故障时，检测测器显示界面如下：（其中，如显示“正向接地”表示接地故障点与钳表标示箭头方向一致，如显示“钳表反向接地”表示接地故障点与钳表标示箭头方向相反）

如选择“在线检测”功能，检测器将不停的扫描回路（支路）接地情况，用以对较复杂回路情况进行判断。

第6章 使用方法

6.1 设备使用前的准备

6.1.1检查检测器的电池：由于装置使用时间间隔较长，容易造成电池电量不足，影响检测准确性,甚至使检测工作无法正常进行，因此在使用装置前请检查电池的电量是否满足工作要求，否则请更换电池。

6.1.2把钳表输出电缆与检测器连接，开启检测器，以检验钳表与检测器联接状况，如钳表上“电源”灯亮，表示钳表与检测器联接正常，否则请检查电缆接接头是否已正确、可靠地接在检测器上。

6.1.3把信号发生器连接入直流系统。信号发生器通过三芯电缆正确、可靠地连接在系统母线靠近蓄电池侧。

注：信号发生器信号连接线：红夹子（褐色线）接系统母线正极，黑夹子（蓝色线）接系统母线负极，黑夹子（黄绿色线）接系统地线。确认发生器正确并可靠地与系统连接好。

6.1.4在使用LYDCS-3300前建议关闭直流系统正在运行的在线接地监测装置，这样更有利于接地故障的准确、快速定位。

6.2 设备的使用操作

当直流系统发生接地故障时，打开信号发生器电源开关，此时信号发生器自动适应系统电压等级，分析系统绝缘状况，并把分析结果通过液晶显示屏和LED灯分别显示，此时再利用检测器依次对各个可能的支路进行检测，直到定位出所有接地故障点为止。

使用检测器进行接进故障定位操作方法及实例介绍。

6.2.1检测器上的钳表钳在被测回路（支路）时，请确认钳表口已全部闭合，否则会影响检测结果的准确性。由于钳表精度非常高，钳好被测回路后，请待钳表静止后再按动检测器的“检测”键开始检测。

6.2.2钳单根：当正、负极电缆不能同时被钳表钳住时，采用“钳单根”的检测方法，如是正极接地，将钳表钳在正极电缆上，再按一下检测器上的“检测”键进行检测，如是负极接地，则钳在负极电缆上，再按一下检测器上的“检测”键进行检测。

对电缆进行接地故障进行检测时，接地方向判别如下图：

6.2.3钳双根：为了避免被测回路（支路）电流过大而超过钳表量程和进一步降低直流系统其它纹波干扰，提高检测器检测结果的精度，请尽量用钳表同时钳住回路（支路）的正、负极电缆进行检测。

6.2.4钳多根：当有多根电缆在扎一起时，在钳表能同时钳住的情况下（注：钳表口必须全部闭合），可以同时钳住多根电缆一起进行检测，如检测器判断为“非接地”则说明该扎电缆没有接地故障，如检测器判断为“接地”，则说明该扎电缆其中有一回路或多回有接地故障，此时必须将该扎电缆分开用二分法进检测排查，找出有接地故障回路，再沿着检测器提示的接地故障方向往下检测，直到定位出接地故障点为止。

6.2.5由于现场电缆回路复杂多样，根据实际情况灵活运用钳单根、钳双根、钳多根方法进行检测，提高检测效率，缩短定位故障时间。

6.2.6检测波形析法：由于有的直流系统含有较复杂的纹波和干扰信号，对检测器造成一定的影响，我们除了可以利用钳双根法来克服干扰外，还可以利用检测器在检测过程中实时显示的信号波形（信号波形为周期6秒的矩形波）来进行辅助判断（信号波形请参考第5章

5.2.1的显示界面介绍）。

6.2.7单点接地故障实例介绍：

如上图，当直流系的分支路2电缆发生接地障时，把信号发生器接在系统母线靠近蓄电池侧。

当信号发生器判断出直流系统的接地总阻抗值并向系统发送检测信号时，开始使用检测器对系统进行接地故障检测。

如图所示，我们利用检测器上的钳表先对主支路A、B、C点依次检测，由于被检测信号只经过支路C流向接地电阻的，故在检测支路A、B时，检测器均判断为“非接地”，说明这两个支路绝缘状况良好，当检测支路3 的C点时，检测器判断该支路有接地故障，并会通“绝缘程度条”（0～100）来表示接地故障的严重程度，同时也会显示接地故障所处的方向（判断方法见6.2.2）。沿着检测器所判断接地方向继续检测，在检测分支路D点时，检测器判断为“非接地”，检测分支路E点时，检测器判断为有接地故障，继续往下检测，当检测到F点时，检测器判断为“非接地”则可确定接地故障点在E与F点之间，通不继缩短E、F间的检测点，直到*终找出具体的接地故障点为止。

6.2.8 两点、多点及正负极同时接地故障检测方法:

两点接地检测方法：当直流系统发生两点接地故障时，如两点接地故障的阻抗值较接近，则按检测的先后顺序依次检测出各个接地故障点的位置；如两点接地故障的阻抗值相差比较大时，检测器先检测出接地较严重的接地故障点，在排除该点故障后，信号发生再重新分析系统绝缘状况，并显示出另一点的接地阻抗值，此时再用检测器对另一接地故障点进行检测、定位。具体的操作方法与单点接地操作方法相似（参见6.2.7）。

多点接地故障检测方法：当系统发生多点接地故障时，接地故障的定位操作方法与两点接地故障操作方法相似。

正负极同时接地检测方法：当系统发生正负极同时接地故障时，如正极接地故障较严重，信号发生器先分析正极的接地状况，并先判断为正极接地，再用检测器对正极接地故障点进行定位。在排除正极接地故障后，信号发生器再分析负极的接状况，并判断为负极接地，再用检测器对负极接地故障点进行定位和排除。具体的操作方法与单点接地操作方法相似（参见6.2.7）。

6.2.9 环路接地故障检测方法：

如图所示：直流系统的支路2与支路3组成环路，分支路1接在环路上，此时在分支路1的电缆上发生了接地故障。

由图分析可知：信号发生器发出的检测信号会分别从支路2和支路3两个方向流向接地故障点，路径分别是：从BàDàFà接地故障点、CàEàFà接地故障点。

在信号发生器对系统分析完成后，我们使用检测器先从主支路开始检测，依次对A、B、C三个进检测点检测，检测器判断A检测点为非接地、B检测点为接地、C检测点为接地，并提示B、C检测点下方有接地故障，接着我们分别顺着检测器提示的接地方向在D点和E点继续检测，在D点检测时，检测器提示电电缆右侧有接地故障，在E点检测时，检测器提示电缆左侧有接地故障，根据对D、E点检测的接地方向提示判断，我们可以确定是在D、E间发生了接地故障。再检测接在D、E间的分支路1的F点时，检测器再次提示此处电缆下方有接地，然后继续对G点进行检测，检测器提示该点为非接地，由此，我们可能肯定接故障点就在F点与G点之间，通过不断缩F-G间的检测距离，直到*终定位出具体的接地故障点为止。

天空湛蓝，阳光透过薄云，穿过高耸的构架，洒在地面上。位于西藏芒康县的±400千伏卡麦换流站在阳光下显得格外庄重。

“慢一点，过转角了！”4月7日，卡麦换流站工程现场开展站外电源间隔电缆敷设作业，该站二次负责人李成贵通过对讲机指挥着操作人员。**旗在风中飘扬，电缆以20倍于外径的弯曲半径顺利通过支架，保护胶垫与电缆摩擦发出轻微声响。地面下方，施工人员在电缆沟里穿梭，地面上方，一基基钢铁构架矗立着。不久前，施工人员克服了高海拔、暴雪、作业风险高等困难，完成了换流站架构的安装。

卡麦换流站是±800千伏金上—湖北特高压直流输电工程的送端站。该工程是国家“西电东送”的重要通道，也是**个进入川藏高原腹地的特高压工程。由于地处海拔3720米的高原地区，卡麦换流站被称为“云端的换流站”。

卡麦换流站换流变进线区的施工任务包括安装20基构架和16榀横梁。为确保工期进度，华东送变电公司西藏卡麦特高压项目部于2月15日组织复工，施工人员在适应7天的高海拔环境后顺利进场。在3月17日、18日连续两天的暴雪结束后，项目部组织施工人员先行**作业面的积雪和冰冻，投入到紧张的构架吊装作业中。

3月19日，施工现场气温有零下十几摄氏度，寒风裹挟着雪粒，如砂纸般刮擦着钢构架表面。施工人员身着厚重的防寒服，面罩上凝结出霜花，呼出的白雾瞬间凝结成冰晶。受低温影响，现场每颗螺栓都需用丙烷喷枪烘烤15秒，待螺柱上凝结的冰碴融化成水珠后才能对准螺孔缓慢旋入，而在使用扭矩扳手校准预紧力时，由于液压油被冻得黏稠，达到预定扭矩值的反馈时间比常温环境下延迟了0.5秒，需要施工人员高度集中注意力，并凭经验作出预判。

构架吊装*关键的技术难点在于误差控制。“横梁螺栓与立柱螺孔的对位误差必须控制在3毫米内。”现场吊装负责人张焰庆反复向施工人员强调。这个看似简单的技术要求背后却需要精密的前期准备和过程控制。

项目部提前根据吊物的重量、吊装半径计算出吊车摆放位置，并清扫积雪，留出5米宽的进场路径和人员活动半径。为防止路面结冰打滑，项目部还给两辆吊车装上了防滑链。

工程精度的关键在于细节把控。3月20日，在安装换流站极Ⅰ区域的7根立柱时，项目部严格控制底部螺栓水平度，确保所有螺栓保持同一基准面，从源头消除误差。当出现横梁螺栓与立柱螺孔对位偏差时，施工人员采取分级调整方案，由地面人员松动底座螺栓，高空作业人员同步微调横梁位置，通过协同作业实现精准对接。

当时刚下过雪，横梁十分光滑，虽然有护栏，但高空作业人员难免脚底打滑，作业风险高。出于**考虑，项目部在横梁接触面铺设了专业防滑垫，确保作业面摩擦系数符合**标准。

每榀横梁安装都需要精准配合。两名高空作业人员分别位于横梁两端，实时监测对接精度，同时通过通信设备与地面人员保持联动，确保构件的精准安装。3月24日13时20分，一台黄色吊车缓缓伸出吊臂，将长约10米、宽约0.8米的横梁精准吊装至两个立柱之间，*后一基换流站构架安装完成。

截至4月8日，卡麦换流站全站电缆支架安装完成60%、站外电源间隔屏柜安装完成100%。目前，项目部正在开展站用变压器区域站外电源间隔电缆敷设作业，为4月底的站用电调试工作打好基础。

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