双极滤油机常用功能介绍一、用 途：
用于过滤超高压变压器油，适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油.
双极滤油机常用功能介绍二、原理及特征:
本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有*佳脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。
双极滤油机常用功能介绍三、工作流程图:
在真空状态下，油液经粗滤器后进入电加热器，再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离，水分和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后，输出净化油。
双极滤油机常用功能介绍四、技术性指标
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油击穿电压
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45～75 KV
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油中含水量
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2～15 PPm
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油中含气量
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≤0.1%
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含杂质粒度
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≤3um无游离碳
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介质损耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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双极滤油机常用功能介绍五、技术参数表
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指标名称
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单位
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工作真空度
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Mpa
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－0.08～－0.096
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工作压力
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Mpa
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≤0.4
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油击穿电压
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Kv
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≥60
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恒温控制范围
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℃
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40～70
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电源
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～50Hz 380V
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工作噪声
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dB(A)
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≤85
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加热功率
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Kw
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60
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总电功率
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Kw
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66
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进出口管径
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mm
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40
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设备重量
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Kg
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700
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外型
尺寸
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长L
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mm
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2000
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宽W
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mm
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1250
|
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高
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mm
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1900
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六、安装调试
1、将本机进油管接至机组主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上从上部返回油箱。
2、按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵、油泵、罗茨泵的转向与箭头指向一致。
3、点动真空泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。
4、检查各油、气、水管路应无泄漏。
5、通过排水阀向储水室注入自来水。
七、操作方法
1、启动真空泵，当真空度达*大值时(约一分钟后)微开充气阀，使真空度 稳定在-0.085～0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。
2、等罗茨泵自动启动后开启进油阀。
3、当真空室油位达中线时启动排油泵。
4、启动加热器，并将温度预设到50～90℃(根据油品自行调节)。
5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。
6、停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵，关进油阀，待余油排完后停排油泵，并打开充气阀，使真空表指示为零，关断空气开关，关闭冷却水进水阀。严禁搞错停机次序。
八、注意事项
1、若条件许可，本机的进油口*好接到油箱*低点，以便固体污染物和水的顺利滤除。
2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。
3、如果需长时期停止使用设备，或在冬天为防止冻裂，则必须将泵内和冷凝器内的冷却水全部放尽。
九、常见故障及消除方法
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故障情况
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产生原因
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排除方法
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真空度达不到技术要求
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1、过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多
2、由于使用地点海拨高度不同，不在标准大气压情况下影响真空度变化
3、真空泵内，真空油低于油位线
4、真空油，由于使用时间长含水量多
5、各连接处密封漏气
6、真空泵易损件磨损过大
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1、属正常现象， 需多次过滤
2、正常现象，提高油的温度使水蒸发
3、增加真空油
4、需更换新油
5、检查维修
6、更换易损件
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在正常工作
情况下压力
大于0.3mpa
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1、机器出油管太长，输送油位太高，出油口阀小或管太小
2、滤油器吸有很多杂质
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1、改善工作环境
2、清洗滤芯
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真空泵喷油
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1、被过滤油含水量多，被吸入真空泵
2、真空泵内密封垫移位或损坏
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1、更换真空油不得超过油位线
2、检修
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温控不灵或无温
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1、温控与温度计不吻合
2、加热器烧坏或线路断路或接触器未吸合
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1 、调整温控
2、检修线路或更换加热器
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排油泵无压力出油量不足
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1、初滤器滤网堵塞
2、排油泵油封漏气
3、进油管被堵或吸入缸底
4、吸油管太细或吸程太远
5、真空缸内喷翼小孔堵塞
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1、清洗初滤网
2、调整油封压盖无效需更换油封
3、清理
4、改善环境
5、拆洗
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十、随机配件
1、 说明书一份。
2、 合格证一份。
3、 进出油管各一根
用途：
用于电厂、电站、电力公司、变电工业、铁路、石化、冶金等领域。对不合格的变压器油、互感器油、断路器油、电容器油、电缆油、高压开关用油等绝缘油，可快速、高效地脱出油中水分、气体、机械杂质等有害物质，提高闪点和耐压值。能在不停电、不停产、不换油、不用滤纸、变压器带电运行的情况下，对不合格变压器油进行处理。也可用于变压器的真空注油和干燥各种受潮的电力设备。
特点:
●独特、高效的脱水、脱气系统。采用大面积立体闪蒸技术，能迅速分离油中的水分、气体。
●精密的过滤系统、上等滤芯、多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。
●加热系统采用*优化的管路设计，确保加热均匀、油温稳定。
●自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统及精良的配置，保证设备高性能运行。
●在线滤油，可无人运行，运行状态由指示灯显示。
●整机设有连锁**保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁，避免误操作带来不利影响。
●设有滤芯更换指示，滤芯饱和停机装置。
●设有漏电，过负荷停机装置，保护电机。
●设有相序、缺相保护功能，突然停机**控制。
可选模式:
●根据用户需求可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
●选配在线式水份检测仪、颗粒检测仪。
●整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式(半轴或双轴)、全封闭式、遮檐式、帆布棚、敞开式。
技术参数表
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项目
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参数名称
|
单位
|
20
|
30
|
50
|
100
|
150
|
200
|
LS-JY-300
|
LS-JY-500
|
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设
备
技
术
参
数
|
流量
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L/H
|
1200
|
1800
|
3000
|
6000
|
9000
|
12000
|
18000
|
30000
|
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工作真空度
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MPa
|
-0.08~-0.098
|
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工作压力
|
MPa
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≤0.5
|
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恒温控制范围
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℃
|
20-70
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电源
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V
|
380V/50Hz(或根据用户需要or at users option)
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工作噪音
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dB(A)
|
≤75
|
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总功率
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KW
|
24+3
|
24+3
|
30+5
|
40+5
|
72+5
|
90+6
|
120+10
|
135+16
|
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进出口管径
|
mm
|
25
|
25
|
32
|
40
|
50
|
50
|
65
|
80
|
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设备重量
|
Kg
|
400
|
450
|
500
|
700
|
850
|
1000
|
1200
|
1800
|
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外形尺寸（L×W×H）
|
cm
|
105×120×160
|
105×120×160
|
110×130×170
|
125×145×190
|
160×144×195
|
160×144×195
|
175×155×210
|
215×200×230
|
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油
处
理
指
标
|
油中含水量
|
ppm
|
≤10（GB/T7600）
|
|
油中含气量
|
%
|
≤1(GB/T423)
|
|
油击穿电压
|
KV
|
45～70(GB/T507)
|
|
过滤精度
|
μm
|
≤5
|
■设备外形尺寸和设备重量仅供参考，以实物为准。
