高效性双极真空滤油机操作方法简介

高效性双极真空滤油机操作方法简介一、用 途：

         用于过滤超高压变压器油，适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油.

高效性双极真空滤油机操作方法简介二、原理及特征:

        本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有*佳脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。                                 

高效性双极真空滤油机操作方法简介三、工作流程图:

      在真空状态下，油液经粗滤器后进入电加热器，再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离，水分和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后，输出净化油。

高效性双极真空滤油机操作方法简介四、技术性指标

高效性双极真空滤油机操作方法简介五、技术参数表

六、安装调试

    1、将本机进油管接至机组主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上从上部返回油箱。

    2、按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵、油泵、罗茨泵的转向与箭头指向一致。

    3、点动真空泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。

    4、检查各油、气、水管路应无泄漏。

    5、通过排水阀向储水室注入自来水。

七、操作方法

    1、启动真空泵，当真空度达*大值时(约一分钟后)微开充气阀，使真空度 稳定在-0.085～0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。

    2、等罗茨泵自动启动后开启进油阀。

    3、当真空室油位达中线时启动排油泵。

    4、启动加热器，并将温度预设到50～90℃(根据油品自行调节)。

    5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。

    6、停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵，关进油阀，待余油排完后停排油泵，并打开充气阀，使真空表指示为零，关断空气开关，关闭冷却水进水阀。严禁搞错停机次序。

八、注意事项

   1、若条件许可，本机的进油口*好接到油箱*低点，以便固体污染物和水的顺利滤除。

   2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。

   3、如果需长时期停止使用设备，或在冬天为防止冻裂，则必须将泵内和冷凝器内的冷却水全部放尽。

九、常见故障及消除方法

十、随机配件

1、  说明书一份。

2、   合格证一份。

3、  进出油管各一根

变压器油滤油机中高效真空滤油机又称为单级真空滤油机，就是只有加热和真空泵的真空滤油机，能处理水和杂质，不能对变压器抽真空。而双级真空滤油机是在单级真空滤油机的基础上多了罗茨泵，大抽速，能快速、高效的去除油中的水汽，使油的干燥程度、击穿电压值，一次性过滤效果都大大提高，缩短油处理工期，从而提高油的使用性能，而且能对变压器抽真空，在海拔高的地方也能使用。

双级绝缘油真空滤油机用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。特别是对110kv以上大型变电站的变压器现场检修，以及高等级的新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等油品的深度净化处理。也可用于变压器的真空注油及干燥。可现场带电作业。

产品特点:

● 双级真空大抽速及先进的脱水、脱气系统，采用大面积立体闪蒸技术，能快速、高效的除去油中的水分、杂质、烃类等 有害成份，提高绝缘油的闪点和介电强度。

● 能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。

● 精密的过滤系统，上等的滤芯，多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。

● 先进的自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统以及精良的配置，保证设备高性能运行。

● 在线滤油，可无人值守，运行状态由指示灯显示。

● 本机人性化设计，低噪音，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本。

● 整机设有连锁**保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响。

● 设有滤芯更换指标，滤芯饱和停机装置。

● 设有漏电、过载停机装置，保护电机。

● 设有相序，缺相保护功能，突然停机**控制。