多功能双极真空滤油机操作步骤

多功能双极真空滤油机操作步骤一、用 途：

         用于过滤超高压变压器油，适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油.

多功能双极真空滤油机操作步骤二、原理及特征:

        本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有*佳脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。

多功能双极真空滤油机操作步骤三、工作流程图:

      在真空状态下，油液经粗滤器后进入电加热器，再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离，水分和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后，输出净化油。

多功能双极真空滤油机操作步骤四、技术性指标

多功能双极真空滤油机操作步骤五、技术参数表

六、安装调试

    1、将本机进油管接至机组主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上从上部返回油箱。

    2、按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵、油泵、罗茨泵的转向与箭头指向一致。

    3、点动真空泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。

    4、检查各油、气、水管路应无泄漏。

    5、通过排水阀向储水室注入自来水。

操作步骤

1. 开启真空泵进气管上的阀门29，启动真空泵31，注意观察真空度上升的情况。

2. 将溢流阀打开，压力调在0.3Mpa(出厂时已调好)。

3. 当真空度达到-0.08Mpa时，打开进油阀15使其进油。

4. 当油液进入真空罐内，油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门20或22(注:出油阀门有两个20、22，用二级过滤时，关闭精滤器上的球阀22;当用精滤器时，关闭二级过滤上的球阀20)，启动油泵25，出油口开始出油。

提醒用户特别注意:必须在打开出油阀门后，才能启动油泵，否则会打坏过滤器。

5. 观察压力表的变化(排油压力应限制在0~0.4Mpa，通常运行状态下为0Mpa)，检查排油泵及管接头处是否有漏油现象，若有应立即排出，然后锁紧溢流阀，以保证本机工作。

6. 调节进油阀门15的开启量，使进出油量达到平衡，使真空罐上的油位计处在中间位置(正常运行后由红外线自动控制仪自动控制)。

7. 当油液循环正常后，即可启动自动控制加热器，注意启动加热器前应先将温度调节在45 ~ 65℃的自控范围内，以65℃为*佳状态，然后根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启手动加热器(主要适用于ZY、ZYA-100型以上设备)。

8. 本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样口处取样化验。

9. 采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时，一般不需要辅助真空源和辅助加热器，本机附设的真空源和加热器，其功率已能满足干燥设备的需要，只是注意:

⑴进行喷雾或淋油干燥时，应使设备的整个芯子都淋到油;进行阶段循

环净化(即分层油干燥)时，须按有关规程控制进油速度、进油温度及阶段循环时间。

⑵油机工作前真空罐内应有一定量的合格油，从而保证油机工作时，变压器油枕的油位平衡。

10.ZYA系列的机械部分操作同ZY系列，关于电脑检测的说明书另附。