国网江苏电力超高压公司更新研发断路器设备状态检修决策模块，制订差异化的“巡、监、测”策略，成功研发断路器设备状态检修决策模块，不断提升电力运维技术水平和管理水平，及时跟踪处理特高压泰州站站内500千伏5645、5652断路器选相合闸参数偏差问题，为保障电力可靠运行树立了典范。
过去，断路器动作后的分析工作依赖运检人员在监控后台调用录波器波形进行人工分析。这不仅耗费大量的人力和时间，而且由于分析的滞后性，往往无法及时发现问题，给电力系统的稳定运行埋下了潜在的风险。而特高压泰州站作为世界上的第1座千瓦级分层接入 1000 千伏和 500 千伏交流电网的交直流合建站，站内断路器种类繁多、结构复杂，承担着重大的责任。如果频繁的操作产生的电弧，给断路器的可靠运行带来了巨大挑战。国网江苏电力超高压公司摒弃传统的人工判断模式，以常态化自动分析替代了阶段性人工判断，为断路器安装一台 24 小时“健康监测仪”，实现断路器灭弧能力和分合闸等机械特性的在线评估，能够实时“把脉问诊”，且单次用时仅需 2 秒；他们基于数字换流站平台，结合电压等级、设备类型、运行工况等，针对交流场500千伏和1000千伏组合断路器、500千伏复合式组合断路器、滤波器场500千伏双断口、1000千伏四断口断路器等11种类别，更新研发出断路器设备状态检修决策模块，为设备状态检修和运维提供了有力的依据；去年自该模块应用以来，已累计发现并处置断路器隐患 7 次，在年度检修期间减少 72 台断路器 30 项试验项目，相当于替代了 96 人三天的工作量，不仅极大地提高了工作效率，降低了人力成本，而且增强了电力设备的可靠性和稳定性，能够及时发现并处置隐患，为保障电力稳定供应奠定了坚实的基础。
一、设计施工依据（LYPBS-V电力调试标准产品“局放试验屏蔽室”应用行业）
GB-T 12190 电磁屏蔽室屏蔽效能的测量方法
GB50205 钢结构工程施工质量验收标准
GJB20219 屏蔽机房通用技术要求检测
GB/T 51103 电磁屏蔽室工程施工及质量验收规范
GB50174 电子计算机房设计规范
GB 9361 计算机场地保障要求
GB/T2887 计算机场地通用规范
BMB3 处理涉密信息电磁屏蔽技术要求和测量方法
GB50116 火灾自动报警系统设计规范
相关电磁兼容技术原理和国家保障的现行规定
二、系统主要技术指标（其中涉及的尺寸误差±1%）（LYPBS-V电力调试标准产品“局放试验屏蔽室”应用行业）
屏蔽室整体尺寸：长7米×宽5米×高4米
控制室整体尺寸：长3米×宽2米×高4米
手动双开旋转屏蔽门门洞尺寸：宽2米×高3米 1扇（试品进出，有门联锁）
手动单开锁紧屏蔽门尺寸：宽0.9米×1.9米 1扇（人员进出）
控制室小门（非屏蔽）尺寸：宽0.9米×高1.9米 1扇（人员进出，有门连锁）
绝缘地坪尺寸：长7.5米×宽5.5米（不挖地）
屏蔽性能（在大门内1米处测量）
磁场：10KHz-100KHz时≥60dB 电场：100KHz-1GHz时≥60dB
在空载测试回路条件下局部放电背景噪音≤1pC
局放试验主回路设备滤波器：380V/63A/2P 1路
仪器用电电源滤波器：220V/16A/2P 1路
照明/空调用电电源滤波器：220V /32A /2P 1路
屏蔽壳体机械性能：钢板不平度≤4mm/M2，屏蔽体垂直度≤5mm
二年内变形程度： 顶部下陷 ≤8mm 底部凹陷 ≤3mm
三、屏蔽系统的设计安装方案（LYPBS-V电力调试标准产品“局放试验屏蔽室”应用行业）
3.1、屏蔽室屏蔽系统的总体设计方案
3.1.1、屏蔽壳体
屏蔽壳体是保证屏蔽室屏蔽性能的基础，是装饰材料和大部分附属系统的载体，是屏蔽室很基本的组成部分，这些都要求屏蔽室的墙体有足够的强度和稳定性。经过计算，该屏蔽室整体理论重量约为4t，要求车间地面承受压力为110kg/m2左右（此重量不含人员、设备、试品、运输工具和其它）。屏蔽体的使用寿命是20-30年，屏蔽壳体的抗震等级按照8级计算。
综合考虑底层的承重量、屏蔽室的设计寿命、成本和生产工艺及钢板的结构强度，屏蔽室顶板和墙体屏蔽模块均采用厚度2mm镀锌钢板，钢板通过剪切、冲孔、折弯、应力处理等工艺制作而成。组装时用镀锌螺栓、螺母、垫片进行固定，中间夹压导电衬垫组装而成，侧墙屏蔽模块采用自支撑结构。为了减少屏蔽体顶部中间部分的下沉，在顶部上方设置若干根槽钢加强梁，有效地减少顶部钢板的变形。
屏蔽室底面采用3mm钢板，钢板经过剪切成形，形成单元拼接成标准模块。将钢板贴附压铆在龙骨框架上，地面龙骨采用方管或其他型钢焊接；做好后，表面要做防锈处理。
屏蔽室及隔离区域平面示意图，
图1 屏蔽室及隔离区域平面示意图
图2 屏蔽室三维示意图，供参考
图3屏蔽室实物图（屏蔽室外墙集成护墙板装修，室内墙面喷塑处理）
屏蔽室底面设计
由于屏蔽室的底面长期承受一定的载荷（如设备的搬运，产品出入等），为减少地板屏蔽体不应有的颤动和变形，屏蔽室底面采用3mm钢板+方管龙骨制作而成。车间地面设计受力为600kg/m2。
绝缘地坪采用5mmPP绝缘板焊接组成的隔离层，绝缘地坪尺寸：长7.5米×宽5.5米，试验区域与外界的绝缘电阻要求10kΩ以上，确保整个试验系统与车间没有任何电气连接，防止生产车间中其他电气设备的干扰信号通过静电耦合的方式传导到试验区域的地表或地下的金属件（如钢筋等），然后通过地线传入到测试回路中。
屏蔽室墙体设计
屏蔽墙体是用屏蔽模块连续拼接组成的六面体结构。墙体屏蔽模块采用镀锌钢板和矩形管型钢制作而成，屏蔽模块可以自行支撑。
屏蔽室顶部结构设计
屏蔽室顶部结构是由2mm镀锌钢板制作成屏蔽模块，屏蔽室的顶板安装在侧板内侧上方。为了分散屏蔽体的重量和减少屏蔽体顶部中间部分的下沉，在顶部上方设置若干根加强梁，有效地减少顶部钢板的变形，保证顶部两年内下陷 ≤8mm。
屏蔽室门设计
手动双开旋转屏蔽门尺寸：宽2米×高3米（一扇，试品进出）
1、 结构采用铰链转动，左右门扇均为旋转式，门设内外拉手，门的推拉开启力为150N。单层电磁密封片，密封片采用铍青铜材料加工成形，经真空热处理后达到较好的弹性和耐磨性。屏蔽密封片为可拆卸式每段长190mm，局部如有损坏易于更换，无需专业人员维修。
2、门扇关闭运行10000次无机械故障，屏蔽效能指标不下降。
3、屏蔽门关闭时，先关闭一扇后用插销固定，然后再关闭另一扇，左右门扇之间接缝也要加铍青铜密封片进行屏蔽处理。
4、屏蔽门门槛高度约50mm。
门上装有进出门电源控制通断开关。门关闭后，才能合闸做试验。试验中，门一旦打开，内部自动断电。
手动单开锁紧屏蔽门净尺寸：宽900mm×高1900mm（一扇，人员进出）
屏蔽室门是影响整个屏蔽室屏蔽效果的很重要部位，是保持屏蔽系统总性能免于退化的很薄弱部件，也是系统中单独可动部分，因此保持屏蔽门屏蔽效能的稳定性尤为重要。
（1）、结构采用铰链转动，插刀式手动式屏蔽门，双点锁紧机构，双层电磁密封密封片，密封片采用铍青铜材料加工成形经真空热处理后达到较好的弹性和耐磨性。屏蔽密封片为可拆卸式每段长小于198mm，局部如有损坏易于更换，无需专业人员维修。
（2）、插刀式屏蔽门的刀口采用黄铜板制作。
（3）、由于密封片和其接触部分（屏蔽门的刀口）均属同性材料，电位差一致，所以在互相接触点上不会产生电腐蚀，确保长时间的屏蔽效能。
（4）、锁紧装置按装在门框上部，在门框左边装有双点斜楔锁紧机构，斜楔座架的运行采用滚轮滑槽结构。
（5）、锁紧操作装置按装在门板中部，其齿轮机构大大减轻开启屏蔽门的力度，在门框左边装有双点斜楔锁紧机构，斜楔座架的运行采用轴承滑槽结构，运行平稳轻巧。
（6）、锁紧屏蔽门设计联动开启，室内外均可操作。
手动门材料：普通黄铜和铍青铜。
3.1.2、接地系统
屏蔽室的接地系统采用与工厂电网接地系统分开的单独接地的方式，即用绝缘地坪隔离和单独打接地极的单点接地。要求接地电阻不大于1Ω。（地线由需方负责，供方给予技术支持）
3.1.3、截止波导窗及通风系统
本方案选用六角形波导300×300，孔距4.2mm，截止频率为20GHz的波导窗2只。
在截止波导窗位置安装强制进出通风，实现屏蔽室内外的空气交换。整个屏蔽室采用1进风，1出风的方式。安装在控制室内。
3.1.4、屏蔽室内供配电及照明系统
电气设计施工原则：
根据屏蔽室使用要求及国家有关的设计标准，充分考虑屏蔽室内系统工作的性质和任务，以电源供配电的质量、可靠性和技术上的*性、人员工作环境的舒适性等为设计原则。
按照各设备用电负荷的大小，选择合适线径的电力电缆和不同容量的电源滤波器；选用低泄漏电流的电源滤波器，插入衰减与整个屏蔽室的综合效能一致；室内的电源采用穿管走线，按要求位置配置电源插座。
三相Yyn0连接，可以输出380V和220V电压，适应不同设备的需要。
电源经滤波器进入屏蔽室需要穿过屏蔽室墙面，穿墙的屏蔽管结构按照图4要求制作。
图4屏蔽管穿墙示意图
电源经电源滤波器，配电柜输送到屏蔽室内照明及各种用电设备。
按照使用要求，在屏蔽室的适当位置安装配电盒（PZ30—8~10P），内置设备用电源空开1只（380V/63A），仪器用电源空开1只（220V/16A），照明/空调用电源空开1只（220V/32A）。
照明开关2只（两组合式，把控制室灯和试验区域灯分开控制），试验区电源2+3插座（10A）3只，控制室空调电源专用插座（16A）1只，其它用电电源2+3插座2只。具体安装位置现场定。
屏蔽室顶部安装6只无电磁干扰的灯，其中试验区5盏，控制室1盏。供方根据安装高度，合理地确定灯具的间隙。保证屏蔽室内光线的均匀性。
3.1.5、室内装饰
装修设计依据
GB/T2887 《计算机场地通用规范》
GB50174 《电子信息机房设计规范》
GB/T9361 《计算站场地保障要求》
GB50222 《建筑内部装修设计防火规范》
机房楼层及现场实际情况
装修主要材料的选择
根据《电子计算机房设计规范》室内装修要求，所选材料应为阻燃或难燃
1、顶：喷塑处理；
2、墙面
室外墙面：上等洁净板装修；见图5。
室内墙面：喷塑处理；见图6。
地面：刷防锈漆；见图6。
控制室
控制室尺寸：长3米×宽2米×高3.5米，控制室面向试验区域设700mm（高度）×1000mm（长度）观察窗2套，观察窗采用通透的5mm+5mm厚度钢化玻璃夹不锈钢网，见图7。控制室隔断采用上等洁净板制作，另配备人员进出门一扇，尺寸为宽900mm×高1900mm。门上装有进出门电源控制通断开关。门关闭后，才能合闸做试验，如果在试验中，一旦打开，内部自动断电。
图5室外上等洁净板装修
图6室内喷塑处理+地面刷防锈漆
图7观察窗
室内电器照明系统
1、工作区域采用无电磁干扰照明灯具照明。
2、照明控制选用开关箱，开关控制。
3、屏蔽室内配置开关插座，合理安排灯具开关、插座、数量及位置，以确保照度达到要求。
4、试验区壁挂式空调需方提供，须在供方施工期间安装，放置于不影响设备位置，具体由双方商定。
甘肃—浙江±800千伏特高压直流输电工程（以下简称“甘浙工程”）（河南段）正式开工建设。
甘浙工程是世界上的第1条特高压柔性直流工程（世界上的第1条在送受两端均采用柔性直流输电技术的跨区特高压直流输电工程），也是国家“十四五”电力发展规划重点项目。该工程途经甘肃、宁夏、陕西、河南、安徽、浙江6省（自治区），直流线路全长2370千米，额定输送功率800万千瓦，总投资约353亿元，可带动产业链上下游投资超800亿元。
河南段工程起于南阳市西峡县西坪镇陕豫省界，止于信阳市固始县黎集镇豫皖省界，线路长度550千米，占甘浙工程线路总长的近四分之一，总投资约33亿元，途经2市14县（区）。
据悉，河南电网处于国内联网、西电东送、南北互供的重要枢纽位置，目前省内在运（含过境）特高压已达5站16线。其中，直流线路占国家电网公司特高压直流线路总条数近一半，7条线路过境河南向浙江、江苏、山东、安徽、湖北5省输送电能。
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