多功能双极真空滤油机技术指标一、用 途：
用于过滤超高压变压器油，适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油.
多功能双极真空滤油机技术指标二、原理及特征:
本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有*佳脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。
多功能双极真空滤油机技术指标三、工作流程图:
在真空状态下，油液经粗滤器后进入电加热器，再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离，水分和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后，输出净化油。
多功能双极真空滤油机技术指标四、技术性指标
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油击穿电压
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45～75 KV
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油中含水量
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2～15 PPm
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油中含气量
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≤0.1%
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含杂质粒度
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≤3um无游离碳
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介质损耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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多功能双极真空滤油机技术指标五、技术参数表
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指标名称
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单位
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工作真空度
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Mpa
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－0.08～－0.096
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工作压力
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Mpa
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≤0.4
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油击穿电压
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Kv
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≥60
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恒温控制范围
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℃
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40～70
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电源
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～50Hz 380V
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工作噪声
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dB(A)
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≤85
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加热功率
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Kw
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60
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总电功率
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Kw
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66
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进出口管径
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mm
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40
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设备重量
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Kg
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700
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外型
尺寸
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长L
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mm
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2000
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宽W
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mm
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1250
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高
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mm
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1900
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六、安装调试
1、将本机进油管接至机组主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上从上部返回油箱。
2、按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵、油泵、罗茨泵的转向与箭头指向一致。
3、点动真空泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。
4、检查各油、气、水管路应无泄漏。
5、通过排水阀向储水室注入自来水。
七、操作方法
1、启动真空泵，当真空度达*大值时(约一分钟后)微开充气阀，使真空度 稳定在-0.085～0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。
2、等罗茨泵自动启动后开启进油阀。
3、当真空室油位达中线时启动排油泵。
4、启动加热器，并将温度预设到50～90℃(根据油品自行调节)。
5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。
6、停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵，关进油阀，待余油排完后停排油泵，并打开充气阀，使真空表指示为零，关断空气开关，关闭冷却水进水阀。严禁搞错停机次序。
八、注意事项
1、若条件许可，本机的进油口*好接到油箱*低点，以便固体污染物和水的顺利滤除。
2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。
3、如果需长时期停止使用设备，或在冬天为防止冻裂，则必须将泵内和冷凝器内的冷却水全部放尽。
九、常见故障及消除方法
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故障情况
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产生原因
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排除方法
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真空度达不到技术要求
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1、过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多
2、由于使用地点海拨高度不同，不在标准大气压情况下影响真空度变化
3、真空泵内，真空油低于油位线
4、真空油，由于使用时间长含水量多
5、各连接处密封漏气
6、真空泵易损件磨损过大
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1、属正常现象， 需多次过滤
2、正常现象，提高油的温度使水蒸发
3、增加真空油
4、需更换新油
5、检查维修
6、更换易损件
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在正常工作
情况下压力
大于0.3mpa
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1、机器出油管太长，输送油位太高，出油口阀小或管太小
2、滤油器吸有很多杂质
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1、改善工作环境
2、清洗滤芯
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真空泵喷油
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1、被过滤油含水量多，被吸入真空泵
2、真空泵内密封垫移位或损坏
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1、更换真空油不得超过油位线
2、检修
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温控不灵或无温
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1、温控与温度计不吻合
2、加热器烧坏或线路断路或接触器未吸合
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1 、调整温控
2、检修线路或更换加热器
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排油泵无压力出油量不足
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1、初滤器滤网堵塞
2、排油泵油封漏气
3、进油管被堵或吸入缸底
4、吸油管太细或吸程太远
5、真空缸内喷翼小孔堵塞
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1、清洗初滤网
2、调整油封压盖无效需更换油封
3、清理
4、改善环境
5、拆洗
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十、随机配件
1、 说明书一份。
2、 合格证一份。
3、 进出油管各一根
产品特点:
● 双级真空大抽速及先进的脱水、脱气系统，采用大面积立体闪蒸技术，能快速、高效的除去油中的水分、杂质、烃类等有害成分，提高绝缘油的闪点和耐压强度。
● 能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。
● 精密的过滤系统、上等滤芯、多级过滤、逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。
● 自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统及精良的配置，保证设备高性能运行。
● 在线滤油，可无人运行，运行状态由指示灯显示。
● 本机人性化设计，低噪音，操作容易，维护间隔长，低能耗节省运行成本。
● 整机设有连锁**保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响。
● 设有滤芯更换指示，滤芯饱和停机装置。
● 设有漏电，过负荷停机装置，保护电机。
● 设有相序、缺相保护功能，突然停机**控制。
● 设有外接对变压器抽真空系统。
可选模式：
● 根据用户的需求可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
● 选配在线式水分检测仪，颗粒检测仪，选配带累加功能的流量计。
● 选配变频器，可根据需要选择流量。
● 整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式(半轴或双轴)，全封闭式、遮檐式、帆布棚、敞开式。
